Una máquina selladora típica consta de un marco, un mecanismo de transmisión y reducción de velocidad, un mecanismo de sellado e impresión, un dispositivo transportador y un sistema de control eléctrico y electrónico.
Tras la conexión eléctrica, cada mecanismo comienza a funcionar. Los elementos calefactores se calientan rápidamente, lo que hace que los bloques calefactores superior e inferior alcancen la temperatura deseada. El sistema de control de temperatura ajusta la temperatura al nivel requerido. El rodillo de impresión gira y el sistema de enfriamiento se activa según sea necesario. La cinta transportadora gira y el dispositivo de control de velocidad ajusta la velocidad a la velocidad requerida.
Cuando un paquete que contiene mercancías se coloca sobre la cinta transportadora, la porción de sellado de la bolsa se alimenta automáticamente entre las dos cintas de sellado móviles y hacia la zona de calentamiento. El calor de los bloques calefactores se transfiere a la parte selladora de la bolsa a través de las correas selladoras, suavizando la película. Luego, la película pasa a través de una zona de enfriamiento, donde la temperatura de su superficie disminuye adecuadamente. Luego, se hace rodar con una moleta (o rueda de impresión), que adhiere las películas plásticas superior e inferior de la porción de sellado y presiona un patrón de malla (o marcas impresas). Finalmente, una cinta guía de goma y la cinta transportadora transportan la bolsa sellada fuera de la máquina, completando la operación de sellado.
El principio de funcionamiento de una máquina selladora incluye principalmente cinco etapas: sellado térmico, sellado a presión, sellado por enfriamiento, sistema de transmisión y sistema de control. El termosellado utiliza elementos calefactores para ablandar el material de la bolsa de plástico en el punto de sellado. Los sensores de temperatura monitorean la temperatura en tiempo real para garantizar un control preciso. El ajuste de la temperatura se logra controlando el tiempo de trabajo y la temperatura de los elementos calefactores de acuerdo con el material de embalaje y los requisitos del producto. El sellado a presión aplica presión para unir firmemente la película plástica ablandada. El control de la presión se logra ajustando la presión del dispositivo de presión para controlar la fuerza del sellado, y la duración del sellado se controla controlando el tiempo de trabajo del dispositivo de presión. El sellado por enfriamiento utiliza un dispositivo de enfriamiento para solidificar y dar forma rápidamente al material plástico en el punto de sellado. El tiempo de enfriamiento se controla controlando el tiempo de trabajo del dispositivo de enfriamiento para garantizar la resistencia y estabilidad del sellado. El sistema de transmisión utiliza un motor como fuente de energía, que transmite energía al dispositivo de sellado a través de un dispositivo de transmisión. La relación de transmisión es ajustable para controlar la velocidad y la fuerza del movimiento. El sistema de control normalmente utiliza un controlador lógico programable (PLC) como núcleo de control para lograr la automatización. Los operadores establecen parámetros a través de una interfaz hombre-máquina y los sensores proporcionan información-en tiempo real, como la temperatura y la presión, para un control preciso. Además, con el desarrollo de la tecnología de automatización, han surgido sistemas de control de máquinas selladoras totalmente automáticas de alta-velocidad basados en controladores de alto-rendimiento (como Siemens SIMOTION D). Estos sistemas utilizan la colaboración de múltiples motores (como motores de transmisión, motores de alimentación de película, motores de sellado y motores de material residual), sensores fotoeléctricos (fotocélulas) para detectar la posición y el espaciado del producto en tiempo real y emplean algoritmos de control como la sincronización de levas. Esto les permite alcanzar una capacidad de envasado de hasta 120 piezas por minuto y adaptarse a las necesidades de sellado de productos de diferentes tipos, tamaños y formas.